連云港農村一體化污水處理設備生產廠家

化糞池，格柵，調節池，厭氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

連云港農村一體化污水處理設備生產廠家

AO工藝原理

原理：

AO工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物。

當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。

在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。

功效：

（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。

（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是為經濟的節能型降解過程。

（4） 容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。

（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。

設備使用前檢查及設備啟動 
（1）啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制二臺污泥泵，二臺風機，并結合工作情況實時監測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。 
（2）本設備水泵采用潛污泵，啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。
（3）設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。
（4）當厭氧池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行。
（5）沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間為 8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。 
日常巡查及設備維護
（1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
（2）根據生化池的情況觀察微生物的生長情況
（3）經常觀察產水水質，如果發現出水水質發黃，則證明出水氨氮存在超標的風險;如發現產水量變小，則證明MBR膜可能存在污堵；
（4）經常檢查風機的工作情況，使其控制在一定的范圍，以保證具有充分的氧氣
（5）定期對水樣進行檢測