、系統(tǒng)設計關節(jié)

第二、安裝調試環(huán)節(jié)

第三、運行維護環(huán)節(jié)

1、系統(tǒng)設計環(huán)節(jié)

（1）原水水質及特殊離子——水質全分析及特殊離子如鐵、錳、硅；

（2）水溫——根據(jù)實際運行水溫進行設計計算；

（3）回收率——根據(jù)膜元件排列方式確定佳回收率，防止個別膜元件水通量超標；

（4）膜元件數(shù)量——保證每支膜元件平均產(chǎn)水量小于1噸/小時；

（5）產(chǎn)水背壓——根據(jù)產(chǎn)水輸送情況適當計算產(chǎn)水背壓；

（6）運行年限——少要模擬3年的運行年限來確保高壓泵選型的可靠及富裕，使得反滲透的運行年限能得到延長。

忽視上述6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響：

A、隨著反滲透運行年限的延長，水溫的變化，高壓泵達到滿負荷出力時產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值；

B、產(chǎn)水側較高的壓力使得高壓泵達到滿負荷出力時，產(chǎn)水量仍然達不到初始設計值；

C、反滲透配置的膜元件數(shù)量少，使得隨著運行年限的延長，要更高的進水壓力才能保持一個穩(wěn)定的產(chǎn)水量；

D、反滲透回收率超出正常值，污染的速度加快。

2、安裝調試環(huán)節(jié)

（1）保安過濾器——嚴格把握保安過濾器濾芯安裝的嚴密性及得到壓實；

（2）儀器儀表——流量探頭應保持入口1.5米，出口1米，同時配備鞍形探頭底座；

（3）沖洗管道系統(tǒng)——沖洗系統(tǒng)管道時將保安過濾器的濾芯安裝上，防止大顆粒物質沉積在反滲透裝置及其相關管道上；

（4）膜安裝——膜元件安裝時要用醫(yī)用甘油，盡量避免使用洗滌靈等潤滑物質；

（5）阻垢劑投加——初始調試時要保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件產(chǎn)生污染結垢現(xiàn)象；

（6）鹽水密封圈——安裝膜元件時要檢查鹽水密封圈的安裝方向；

（7）污染指數(shù)SDI——測試系統(tǒng)進水SDI值保持在3以內。

忽視上述7個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響：

A、嚴重的機械污堵，特別是膜元件易被尖銳的雜質劃傷；

B、流量計讀數(shù)不穩(wěn)定，無法起到監(jiān)控作用；

C、O型圈和鹽水密封圈出現(xiàn)磨損，產(chǎn)生產(chǎn)水水質下降及回收率偏高等現(xiàn)象；

D、較大的壓差使得膜元件產(chǎn)生望遠鏡效應，包括因結垢、污堵產(chǎn)生的一段壓差異常。

3、運行維護環(huán)節(jié)

（1）儀器儀表——流量儀表的定期校驗以及探頭定期清洗；

（2）壓力表——壓力表的定期校驗；

（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆卸及安裝；

（4）濃水止推環(huán)——濃水止推環(huán)的正確放置；

（5）運行數(shù)據(jù)上限——確定運行參數(shù)的上限如段間壓力差，在達到上限的時候進行及時處理；

（6）人工清洗——對嚴重的機械污堵，應防止用過強的水柱進行沖洗。

忽視上述6個關鍵點則容易產(chǎn)生比較嚴重的故障及不良影響

A、鹽水密封圈裝反產(chǎn)生高回收率狀況；

B、壓力容器止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊，產(chǎn)生高回收率運行；

C、新舊膜元件或不同類型的膜元件的混合使用加劇了污染的速度；

D、流量計顯示偏大或偏小，影響系統(tǒng)回收率的調節(jié)；

E、過大的壓差使膜元件被機械壓裂，產(chǎn)生不可恢復的損失；

F、運行壓力不準確極易使系統(tǒng)處于超負荷運行狀態(tài)，污染速度加快。化學清洗及殺菌

化學清洗維護是反滲透系統(tǒng)在性能下降后得以恢復的根本手段，因此無論從清洗原則上還是清洗流程中，都必須與現(xiàn)場實際情況相匹配。

除了具備一個好的清洗方案之外，較為完善的清洗系統(tǒng)也是反滲透系統(tǒng)性能能夠得到恢復的關鍵。

1、化學清洗原則

（1）多段系統(tǒng)在污染不嚴重時可串聯(lián)清洗；

（2）多段系統(tǒng)在污染嚴重時必須分段清洗；

（3）清洗液濁度過高時需重新配藥進行清洗；

（4）清洗初始過程中，應排放部分濃水以防止清洗液被稀釋；

2、化學清洗系統(tǒng)的8個功能

（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱

（2）藥劑循環(huán)管道——通過自身藥劑循環(huán)使得藥劑在混合均勻后再進入反滲透裝置；

（3）清洗流量計——觀察清洗流量的變化進行實時調整清洗操作；

（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化進行實時調整清洗操作；

（5）清洗泵及揚程——少要保證每只容器9噸/小時的清洗流量（按照一段壓力容器數(shù)量乘以9計算）加熱；

（6）清洗管道——較為富裕的化學清洗管道管徑，保證小于2m/S的流速；

（7）清洗藥箱——較為富余的清洗容積；

（8）清洗保安過濾器——防止污染物在清洗中轉移造成更為嚴重的污堵。