天津眾邁一體化污水處理設備機械、電氣、自控設計

機械、電氣、自控設計
1．機械設計
1)本污水處理站水泵、風機采用國標定型，國內*品質產品。
2)本污水處理站整體設備由本公司按行業及企業標準制作，工藝，質量可靠。
2．電氣設計
1)本污水處理站電源以380/220三相四線制。
2)本污水處理站電氣設計由總電源控制箱輸入端起。
3)各支線用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜穿鋼管敷設。
4)所有電機均為直接起動。
3．自控設計
1)全系統采用無人控制，水泵、風機及加熱器均由電腦控制，按已設定的時間、水位、現場氣溫來控制運轉。
2)提升泵由調節池液位控制器控制強行停機。
3)所有電機均設有自動-手動切換開關。
4)現場電箱采用觸摸屏操控、設定，并采用記憶原件對現場運行進行一定時長的記錄。
污水深度處理
1）深度處理采用混合、絮凝沉淀工藝時，投藥混合設施中平均速度值宜采用300s-1,混合時間宜采用30～120s。
2）絮凝、沉淀、澄清、氣浮工藝設計，宜符合下列要求：
A：絮凝時間為5～20min。
：平流沉淀池的沉淀時間為2.0～4.0h，水平流速為4.0～12.0mm/s。
C：斜管沉淀池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
D：澄清池的上升流速為：0.4～0.6mm/s
3）濾池的設計
A：濾池的進水濁度宜小魚餅10NTU。
B：濾池的慮速應根據濾池進出水水質要求確定，可采用4～10m/h。
C：濾池工作周期為12～24h。
4）污水廠二級處理出水經混凝、沉淀、過濾后，仍不能達到再生水水質要求時，可采用活性炭吸附處理。
采用活性炭吸附工藝時，宜進行靜態或動態實驗，合理確定活性炭的用量、接觸時間、水力負荷和再生周期。當無設計資料時，可按下列標準采用：
A：空床接觸時間為20～30min
B：炭層厚度為：3～4m
C：下向流的空床慮速為7～12m/h
D：炭層zui終水頭損失為：0.4～1.0m
E：常溫下經常沖洗時，水沖洗強度為11～13L/(m2.s),歷時10～15min,膨脹率為15%～20%；定期大量反沖洗時，水沖洗強度為15～18 L/(m2.s)，歷時8～12min, 膨脹率為25%～35%。經常反沖洗周期為3～5d。
污泥機械脫水
1）污泥脫水機的類型，應按污泥的脫水性質和脫水要求，經濟技術經濟比較后選用。
2）污泥進入脫水機前的含水率一般不應大于98%。
3）污泥機械脫水間應設置通風設施。每小時換氣次數不應小于6次。
4）壓濾機宜采用帶式壓慮機、板框式壓慮機、箱式壓濾機或微孔擠壓脫水機，泥餅含水率可為75%～80%；應按帶式壓濾機的要求配置空氣壓縮機，并至少應有一臺備用；應配置沖洗泵，其壓力宜采用0.4～0.6Mpa，其流量可按5.5～11m3/[m(帶寬).h]計算，至少應有一臺備用。
5）板框式壓濾機和箱式壓濾機的設計，過濾壓力為400～600kPa；過濾周期不大于4h；每臺壓濾機可設污泥壓入泵1臺，宜選用柱塞泵；壓縮空氣量為每立方米濾室不小于2m3/min（按標準工況計）。
6）污水污泥采用臥式螺離心脫水機脫水時，其分離因數宜小于3000g(g為重力加速度)；離心脫水機前應設置污泥切割機，切割后的污泥顆粒不宜大于8mm。
7）脫水污泥輸送一般采用皮帶輸送機、螺旋輸送機和管道輸送三種形式
8）皮帶輸送機輸送污泥，其傾角應小于20°；螺旋輸送機輸送污泥，其傾角宜小于30°，宜采用無軸螺旋輸送機。
9）管道輸送污泥，彎頭的轉彎半徑不應小于5倍管徑
一體化污水處理設備設施
設置完善的設備維護規程
污水處理的生產設備在經過長時間的運行使用后難免會出現局部零部件磨損及變形等問題，降低了設備的工作效率及安全性能，導致各種設備事故的發生，
因此設備管理部門需要根據設備運行情況設置完善的設備維護規程，規定具體的維護內容，定期檢查和調整設備，延長設備的使用壽命，防止設備事故的發生。
1、由于減速箱會普遍應用于污水處理廠的生產中，因此設備管理人員需要根據減速箱的特性，按照氣候條件選擇合適的油脂。再加上受到工作環境的影響，導致經常處于污水以及泥垢中的設備部件銹蝕問題嚴重，
這就要求設備維修人員嚴格按照日常防腐規定采取必要的防腐措施，做好維護保養工作，例如可以對一些設備中的鋼絲繩進行定期涂油，及時清除鋼絲繩表面的污泥，盡可能地延長鋼絲繩的使用壽命；
2、在設備運行過程中，一些部位的振動幅度較大，很容易出現螺栓松動、脫落等問題，甚至會發生設備基礎部位的拉翻現象，
因此維修人員有必要定期檢查重要連接部位例如法蘭、橋式設備的鋼軌以及連軸器等部件的螺栓緊固情況，并利用扳手及時將其上緊；
3、污水處理廠設備上有一些零配件可以對設備以及操作人員起到保護作用，例如緊急停止開關、空氣開關、超載報警裝置以及漏電保護器等都具有保護功能，
而這些零部件一旦發生故障，將會造成較大的安全事故，工作人員在發現故障后應及時進行維修和更換，必要時則可以進行停機處理。