地埋式一體化設(shè)備使用說明

地埋式生活污水處理裝置安裝的一般技術(shù)要求

地腳螺栓：地腳螺栓的光桿部分必須清潔無油污，必要時(shí)采用明火燒烤，清除油污，螺紋部分應(yīng)涂油脂。螺栓擰緊后，螺栓必須露出1.5～5個(gè)螺距。地腳螺栓與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15mm。地腳螺栓與孔底應(yīng)留30～50mm的距離。

墊鐵：每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，在不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm，對(duì)承重較大的重型設(shè)備，其間距應(yīng)為250mm。斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度一般為1/20至1/10，對(duì)重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備，采用1/20的斜度為宜。每組墊鐵應(yīng)減少塊數(shù)，一般不超過三塊，擺放時(shí)，成對(duì)斜墊鐵在上，平墊鐵應(yīng)放在下面。配對(duì)的斜墊鐵應(yīng)接觸平穩(wěn)，其搭接接觸長度不少于總長度的3/4，用0.25kg手錘敲擊每組墊鐵，聽聲音應(yīng)實(shí)在，且無松動(dòng)現(xiàn)象，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入寬度的1/5。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm。

灌漿：設(shè)備在就位、找正找平后應(yīng)及時(shí)灌漿，灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)孔內(nèi)澆入少量的水，灌漿處應(yīng)清洗干凈，不得有油污物。灌漿使用的碎石混凝土應(yīng)比原基礎(chǔ)的混凝土的標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)，澆灌時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的精度。孔洞灌滿后，其地面上的灌漿層不應(yīng)小于25mm。為使墊鐵與設(shè)備底座地面、灌漿層的接觸良好，也可以采用我公司常用的壓漿工法施工。灌漿完畢后，應(yīng)將螺栓和設(shè)備上的砂漿清理干凈，每天應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)二次，養(yǎng)護(hù)期一般為7～12天，視氣溫的高低而定。

設(shè)備的精平：設(shè)備精調(diào)采用0.02/1000的精密框式水平儀調(diào)校，應(yīng)在設(shè)備的主要工作面或加工精度較高的表面以及支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面上進(jìn)行。精調(diào)選擇點(diǎn)必須是縱向和橫向，且間距不宜過大，對(duì)于容器之類的鉛垂度調(diào)整不應(yīng)少于二點(diǎn)。對(duì)于機(jī)體較長和比較復(fù)雜的設(shè)備如皮帶機(jī)和壓榨螺旋機(jī)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、激光準(zhǔn)直儀或拉鋼絲的綜合方法進(jìn)行。

砼拌制作業(yè)

1、常用砼攪拌機(jī)

常用的砼攪拌機(jī)按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對(duì)水泥、砂、石、外加劑計(jì)算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機(jī)開始攪拌時(shí)起，至砼拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷時(shí)間稱攪拌時(shí)間。通過充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表1。

               砼攪拌的zui短時(shí)間（s）               表1

砼坍落度（cm）   攪拌機(jī)類型 攪拌機(jī)容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   強(qiáng)制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   強(qiáng)制式 60  60  90

注:摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時(shí)間。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時(shí)砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時(shí)用溫水?dāng)嚢琛?/strong>

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機(jī)的第2盤和中途目測有變化時(shí)檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時(shí)間檢查。zui短拌合時(shí)間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由具備資格的試驗(yàn)室進(jìn)行。

離心鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

①鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進(jìn)行分析對(duì)比。

②定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

③注意進(jìn)氣溫度對(duì)鼓風(fēng)機(jī)(離心式)運(yùn)行工況的影響，如排氣容積流量、運(yùn)行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時(shí)調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進(jìn)氣溫度變化對(duì)容積流量與運(yùn)行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

④經(jīng)常注意并定期測聽機(jī)組運(yùn)行的聲音和軸承的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動(dòng)加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

⑤嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

⑥按說明書的要求，做好電動(dòng)機(jī)或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

⑦鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

A、機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有摩擦聲；

B、任一軸承處冒出煙霧；

C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

D、*開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機(jī)過濾后仍可重新使用。

*開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時(shí)換油。油號(hào)必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號(hào)的油。

E、檢查油箱中的抽位，不得低于zui低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

S、嚴(yán)禁機(jī)組在喘振區(qū)運(yùn)行。

H、按電機(jī)說明書的要求，對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢杏和維護(hù)。

⑧故障原因及排除

5、注意事項(xiàng)： 

a、 保證給污水設(shè)備供給穩(wěn)定的電源；

b、 保證設(shè)備配電柜及支架表面干燥；

c、 保證一體化設(shè)備上方不承受重物；

d、 停止進(jìn)水時(shí)的注意事項(xiàng)：  當(dāng)停水時(shí)間超過一星期時(shí)，其中按以上程序間歇進(jìn)氣充氧的情況下，池內(nèi)的生物膜會(huì)不斷消廋，所以必須在池內(nèi) 投加氮、磷、鉀配比的營養(yǎng)源，每投加一次可繼續(xù)維持一星期，但不能停止供養(yǎng)。

6、日常維護(hù)與保養(yǎng)

a、風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)的檢查：日常檢查油箱內(nèi)的貯油量是否低于zui低刻線，如機(jī)油不足請(qǐng)加機(jī)油。日常檢查機(jī)油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油；日常檢查油過濾器。日常檢查滴油嘴的滴油情況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。 

b、風(fēng)機(jī)空氣濾清器的檢查：日常檢查空氣濾清器是否臟了，如臟了可卸下空氣濾清器，旋開堞型螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿。

c、將風(fēng)機(jī)的固定螺栓松開，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺 栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的斷面要在同一平面上。

d、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理之，如不能修理請(qǐng)立即通知生產(chǎn)廠家。 

e、日常清理風(fēng)機(jī)房，保持清潔，通風(fēng)良好。 

f、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修。 

g、投入正常運(yùn)行后必須保證進(jìn)水的水量、水質(zhì)平穩(wěn)，不可有較大的變 化沖擊。如果遇到突然停水，即無污水進(jìn)設(shè)備或水出不去，將運(yùn)行程序設(shè)在自動(dòng)運(yùn)行上，這時(shí)設(shè)備能根據(jù)水位自行控制運(yùn)行程序，按照規(guī)定充氧量進(jìn)行自動(dòng)間歇充氧，保證生物膜不受任何影響。

7、地埋式生活污水處理設(shè)備廠家傳統(tǒng)A2/O及其改良工藝

傳統(tǒng)A²/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經(jīng)三個(gè)不同的功能分區(qū)，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機(jī)物、氮和磷。該工藝在系統(tǒng)上是zui簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時(shí)間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運(yùn)行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運(yùn)行中在厭氧和缺氧段內(nèi)只需輕緩攪拌，運(yùn)行費(fèi)用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國內(nèi)外使用較為廣泛。

但傳統(tǒng)A²/O工藝也存在本身固有的缺點(diǎn)。脫氮和除磷外部環(huán)境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機(jī)負(fù)荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機(jī)負(fù)荷較高，污泥齡較短，往往很難權(quán)衡。

與傳統(tǒng)A²/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過多的硝酸鹽對(duì)厭氧放磷的影響。

 8、控制系統(tǒng)

地埋式污水設(shè)備全自動(dòng)控制柜：

控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報(bào)警指示燈。控制箱為箱式安裝，防護(hù)等級(jí)IP54。

具體使用說明如下：

a、設(shè)備配置二臺(tái)污水提升泵、一臺(tái)污泥泵及二臺(tái)風(fēng)機(jī)；

b、污水提升泵為一用一備，交替運(yùn)行。工作液位自動(dòng)啟動(dòng)，低液位自鎖，警戒水位二臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)，二臺(tái)水泵可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；污泥泵采用時(shí)序控制間歇啟動(dòng)運(yùn)行。

c、風(fēng)機(jī)為一用一備，二臺(tái)風(fēng)機(jī)可聯(lián)動(dòng)、分動(dòng)；

d、設(shè)備停運(yùn)，時(shí)間超過10小時(shí)，為保證生物膜的正常生長，不致生物膜死亡脫落，風(fēng)機(jī)可定時(shí)間歇啟動(dòng)；

e、風(fēng)機(jī)、水泵配備自動(dòng)檢測聲光報(bào)警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保護(hù)電路；

f、沉淀池排泥為時(shí)序控制排泥；

g、電控柜配備PLC可編程序控制器，設(shè)備運(yùn)行及故障信號(hào)以節(jié)點(diǎn)形式輸出至電控柜。

 9、工藝與裝置應(yīng)用效果

一體化污水處理裝置來源于領(lǐng)域現(xiàn)代化的處理工藝手段，在應(yīng)對(duì)生活污水工作中具有良好的效果，可全面控制生活污水污染自然環(huán)境的總體程度。在處理生活污水之中的病原物過程中，由于其主要形成自居民生活使用水以及生活垃圾，呈現(xiàn)出總量龐大、生長繁殖快速、分布范疇較廣、生長存活期較長的特征。應(yīng)用一體化污水處理工藝裝置可通過無污染以及污染影響較低的現(xiàn)代技術(shù)手段，秉承優(yōu)先在排污口終端前綜合處理的工作原則，合理的應(yīng)對(duì)病原物質(zhì)再次進(jìn)行污染的現(xiàn)實(shí)問題。水源呈現(xiàn)為富營養(yǎng)化的明顯特點(diǎn)，由于大眾生活過程中應(yīng)用到豐富的含磷、氮物質(zhì)、進(jìn)而令生活污水之內(nèi)含有較多的營養(yǎng)物，較易導(dǎo)致水源污染不良問題。 通過一體化處理污水工藝裝置， 把握先行治理而后排放的工作原則，可由真正層面滲透生活污水利用回收的工作理念。應(yīng)用一體化處理污水工藝裝置應(yīng)由源頭開始，將生活污水內(nèi)含有的氧化物全面分解，控制污水內(nèi)含氮與磷的成分總量，控制源頭污染，進(jìn)而為良好的處置生活污水以及再利用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。生活污水之中形成惡臭的狀況較為普遍，其會(huì)對(duì)環(huán)境形成明顯污染，并會(huì)危及人類身體健康，對(duì)大眾正常健康生活形成破壞。為此生活污水處理階段中應(yīng)對(duì)惡臭問題尤為重要。引入一體化污水處理系統(tǒng)裝置在應(yīng)對(duì)生活污水惡臭現(xiàn)象上效果較為顯著。應(yīng)用一體化處理污水工藝裝置階段中，應(yīng)把握處理污水以及保護(hù)生態(tài)環(huán)境全面結(jié)合的工作原則，進(jìn)而抵御污水對(duì)潔凈水資源的不良破壞以及污染作用，確保人類生存的生態(tài)環(huán)境更加綠色化、健康化。