MBR地埋式一體化設備如何維護你知道嗎

地埋式一體化維護與保養(yǎng)

地埋式一體化污水處理設備運行和維護

活性污泥快速培菌法

1、濃縮污泥接種培菌。采用附近污水處理廠的濃縮污泥作菌種(種泥或種污泥)來培養(yǎng)。城市污水和營養(yǎng)齊全、毒性低的工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的活性污泥培養(yǎng)，可直接在所要處理的廢水中加入種泥進行曝氣，直至污泥轉棕黃色時就可連續(xù)進污水（進水量應逐漸增加），此時沉淀池也投入運行，讓污泥在系統(tǒng)內循環(huán)。為了加快培養(yǎng)進程，可在培養(yǎng)過程中投加未發(fā)酵過的大糞水或其它營養(yǎng)物。活性污泥濃度達到工藝要求值即完成了培菌過程。從經濟上講，種泥的量應盡可能少，一般情況下控制在稀釋后使混合液污泥濃度在0.5g/L以上。 對有毒工業(yè)廢水進行培菌時，可先向曝氣池引入河水，也可用自來水（需先曝氣一段時間以脫去其中的余氯），然后投入種污泥和未經發(fā)酵的大糞水進行曝氣，直至污泥呈棕黃色后停止曝氣，讓污泥沉降并排掉一部分上清液，再次補充一定量的大糞水繼續(xù)曝氣，待污泥量明顯增加后，逐步提高廢水流量。在培菌的后期，污泥中微生物已能較好地適應工業(yè)廢水水質。

2、干污泥接種培菌。“干污泥"通常是指經過脫水機脫水后的泥餅，其含水率約為70～80%。本法適用于邊遠地區(qū)和取種污泥運輸距離較遠的情況。干污泥接種培菌的過程與濃縮污泥培菌法基本相同。接種污泥要先用剛脫水不久的新鮮泥餅，投加至曝氣池前需加少量水并搗成泥漿。干污泥的投加量一般為池容積的2～5%。干污泥中可能含有一定濃度的化學藥劑(用于污泥調理)，如藥劑含量過高、毒性較大，則不宜用作為培菌的種泥。鑒定污泥能否作接種用，可將少量泥塊搗碎后放入小容器(如燒杯或塑料桶)內加水曝氣，經過一段時間后如果泥色能轉黃，就可用于接種。

MBR地埋式一體化設備如何維護你知道嗎

地埋式一體化污水處理設備具體步驟如下：

1、 向好氧池注入清水（同時引入生活污水）至一定水位，并注意水溫。

2、 按風機操作規(guī)程啟動風機，鼓風。

3、向好氧池投加經過濾的濃縮污泥接種培菌或者干污泥接種培菌。（當糞便水不充足時，可用化糞池和排水溝內的污泥補充。），使得污泥濃度不小于1000mg/L，BOD達到一定數(shù)值。

4、有條件時可投加活性污泥的菌種，加快培養(yǎng)速度。

5、 按照活性污泥培養(yǎng)運行工藝對反應池進行曝氣、攪拌、沉降、排水。

6、 通過鏡檢及測定沉降比、污泥濃度，注意觀察活性污泥的增長情況。并注意觀察在線PH值、DO的數(shù)值變化，及時對工藝進行調整。

7、測定初期水質及排水階段上清液的水質，根據(jù)進出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等濃度數(shù)值的變化，判斷出活性污泥的活性及優(yōu)勢菌種的情況，并由此調節(jié)進水量、置換量、糞水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期內時間分布情況。

8、注意觀察活性污泥增長情況，當通過鏡檢觀察到菌膠團大量密實出現(xiàn)，并能觀察到原生動物（如鐘蟲），且數(shù)量由少迅速增多時，說明污泥培養(yǎng)成熟，可以進生產廢水，進行馴化。

電氣調試

電氣調試是確保工程質量和檢驗產品質量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運轉成功，對電氣調試工作尤為重要。為使調試工作順利進行，調試人員應深刻領會設計意圖，熟悉圖紙內容、有關技術資料、設備說明書及出廠記錄。首先做好各種儀表單體調校，二次線路核對，合格后再進行整組試驗。使用的儀表必須經過計量部門檢定合格并在有效周檢期內。

調試注意事項：

① 任何試驗均必須采取必要的安全措施，防止設備和人身事故。

② 工作任務不明，試驗設備地點周圍環(huán)境不熟悉，試驗項目和標準不清楚均不得開展工作。

③ 調試人員使用的電工工具必須絕緣良好，金屬裸露部分盡可能短少，以免碰觸接地或短路。

④ 高壓試驗時，試驗人員必須分工明確，試驗期間有專人監(jiān)護，應設警戒線。

⑤ 高壓試驗結束后應對設備進行放電，對電容量較大的設備如電力電纜更需要進行較長時間的放電，放電時須先經放電電阻再直接接地。

⑥ 在電流互感器二次回路上帶電工作時應嚴防開路，短接時應有的短路端子（或短路片）且必須可靠。

⑦ 在電壓互感器二次回路上帶電工作時，應嚴防短路，電壓二次回路確認無短路時才可接入電壓互感器二次側。

⑧ 繼電保護的繼電器檢驗要做到先常規(guī)檢驗，后做整定值的檢驗，接線及方法步驟必須按《繼電器保護和安全自動裝置技術規(guī)程》的程序進行，檢驗時填好記錄，檢驗后加鉛封。

⑨ 高壓電動機的試驗項目按規(guī)范進行，做交流耐壓試驗一定要在絕緣電阻，吸收比符合規(guī)定后才能進行，若電動機受潮則需干燥后絕緣電阻值達到規(guī)定，再做交流耐壓試驗。

⑩ 電力電纜應按不同電壓等級和型號，采取不同的試驗電壓標準，進行試驗，測得的直流泄漏值要符合規(guī)范規(guī)定。

管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎施工有誤；c.管道內截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質的溫度。

(2)無壓液體輸送  污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。

①管道漏水  引起管道漏水的原因大多數(shù)是管道接口不嚴，或者管件有砂眼及裂紋。接口不嚴引起的漏水，應對接口重新處理，若仍不見效，須用手錘及彎形鑿將接口剔開，重新連接；如果是管段或管件有砂眼、裂紋或折斷引起漏水，應及時將損壞管件或管段換掉，并加套管接頭與原有管道接通，如有其他的原因，如震動造成連接部位不嚴，應采取相應措施，防止管道再次損壞。

②管道堵塞  造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內流速太慢，水中雜質在管內沉積而使管道堵塞。若管道敷設坡度有問題，應按有關要求對管道坡度進行調整。堵塞時，可采取人工或機械方式予以疏通。維護人員應經常檢查管道是否漏水或堵塞，應做好檢查井的封閉，防止雜物落下。

(3)壓縮空氣管道的常見故障及排除方法  壓縮空氣管道的常見故障有以下兩種。

①管道系統(tǒng)漏氣  產生漏氣的原因往往是因為選用材料及附件質量或安裝質量不好，管路中支架下沉引起管道嚴重變形開裂，管道內積水嚴重凍結將管子或管件脹裂等。

②管道堵塞  管道堵塞表現(xiàn)為送氣壓力、風量不足，壓降太大。引起的原因一般是管道內的雜質或填料脫落，閥門損壞，管內有水凍結。排除這類故障的方法是清除管內雜質，檢修或更換損壞的閥門，及時排除管道中的積水。

MBR膜的清洗方法

MBR膜的清洗方法是保證其長期穩(wěn)定運行和高效性能的重要環(huán)節(jié)。通常情況下，天津膜天BT-20D MBR簾式膜的清洗方式包括物理清洗、化學清洗和生物清洗三種方式。

1. 物理清洗：物理清洗是指采用物理力學原理清洗MBR膜的方法，如反吹、攪拌和超聲波等。反吹是zuichangyong的物理清洗方法，即通過向膜的反面方向施加氣體或水力，將膜孔堵塞的污物沖出來。攪拌和超聲波可以幫助破碎膜面上的污物，使其更容易被清洗掉。

2. 化學清洗：化學清洗是指采用化學方法清洗天津膜天BT-20D MBR簾式膜的方法，如使用氧化劑、酸堿清洗劑、絡合劑等。這些化學清洗劑可以有效地去除膜面上的污垢和沉積物，并且可以消除膜表面的生物污染，從而恢復膜的通量和性能。

3. 生物清洗：生物清洗是指通過引入一定數(shù)量的微生物來清洗天津膜天BT-20D MBR簾式膜的方法。這些微生物可以吸附、降解和氧化膜表面的污染物，從而清洗膜表面并恢復膜的性能。

在實際應用中，MBR膜的清洗方式應根據(jù)膜污染程度和運行時間進行選擇，同時要根據(jù)清洗劑的種類和濃度、清洗時間和清洗流量等因素進行調整。此外，應注意清洗過程中對膜的機械和化學性質的保護，以避免對膜的性能產生負面影響。